19 сентября — День оружейника
Зачастую устойчивые стереотипы общества надолго закрепляются в сознании нашего бытия. Сегодня мы, поколение 70–90-х годов прошлого столетия, частенько считаем зумеров потерянным поколением, способным лишь кнопочку нажать. Но, если разобраться, то и пресловутую «кнопочку» нажимать нужно знаючи для чего и предугадывать последствия этого нажатия…
«Здесь я всего третий месяц. Попал на завод, просто увидев объявление о наборе – решил попробовать. Моё среднее техническое образование – токарь. Учился на отделении «Технология машиностроения» в нашем Бийском государственном колледже. Была практика на подобном этому станке, но опыта работы я, к сожалению, не имел. Какой-то период потребовался, чтобы научиться работать на этом многофункциональном станке. Наставником был Сергей Юрьевич Ануфриев, заместитель начальника цеха. Признаться честно, учиться у него было очень интересно. День за днём да узнавал что-то новое. И сейчас по прошествии двух месяцев самостоятельной работы я не могу сказать, что умею работать на этом станке. Здесь учишься, совершенствуешься каждодневно», – рассказывает оператор Самир Абасов.
«Деталь должна идти» – это рабочее кредо Самира. Заменой ли инструмента, тонкой настройкой станка ли, но деталь на их участке действительно «идёт». По три с лишним сотни мелких деталей за одну рабочую смену с четырёх станков снимают операторы Самир Абасов и Антон Сляков, работающий на участке уже почти полгода. А операций на детали, что делают сейчас эти ребята-зумеры, порядка 22. Это и токарные операции, и сверление, зенковка, нарезка резьбы и многие другие. И вроде бы кнопочки только нажимай – станок всё сделает сам, но… тут необходимо уметь читать чертежи, понимать и изнутри переварить весь техпроцесс, по которому эти детали производятся. И они, ребята, это понимают.
Нередкий их гость – Кирилл Фром, такой же молодой, жаждущий знаний технолог механо-гальванического цеха.
«Четыре станка, что на данный момент запущены в работу, полностью справляются с задачами под управлением этих ребят. Количество деталей, что снимается каждую смену, – это не максимальные показатели производительности участка. В данном случае здесь количество ежедневной выработки сопоставляется с общим планом цеха и смежных цехов. Ребята, на мой взгляд, хорошие, трудолюбивые. А деталь – отличная деталь, что сказать… Если сравнивать её с такой же деталью, но произведённой на другом участке этого же цеха, но на более старых станках, то разница будет очевидной. Здесь она чистая, без заусенцев, без необходимости ручной доработки. А резьба вовсе вне конкуренции: один из операторов даже пальцы немного о такую резьбу порезал, настолько все чётко сбалансировано в этих станках, что точность производства просто отменная. Конечно, случаются сложности с инструментом: не всегда он может соответствовать заявленным техпроцессом требованиям, но критично на качество детали это пока не влияет. Ну а уж если добавят станков на участок и их будет штук 14, то и детали будут ежедневно тысячами уходить с участка. Но а пока и на четырёх станках ребята успешно работают», – рассказывает молодой технолог Кирилл Фром.
Такой вот участок, если угодно, зумеров – не в обиду ребятам-операторам будет применено такое определение. И научились они не только нажимать кнопочки, не только снимать готовую деталь. И станок подрегулировать, поднастроить они в состоянии. И инструмент поменять без проблем. А случись поломка оборудования, без сомнений возьмутся и за её устранение. И дело здесь не в поколении. Будь ты хоть зумером, хоть бумером, хоть миллениалом – главное, стремиться к развитию, к совершенству знаний и опыта, к хорошему результату. И этого у парней не отнять.
Алексей ИНДЮКОВ.
